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氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些?

2021-03-15(190)次浏览

  氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些?氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。那么氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些呢?下面就来为大家进行分析。今天我们就来讲一下氧化锆陶瓷粉体的几大制备方法及...

  氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些?氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。那么氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些呢?下面就来为大家进行分析。今天我们就来讲一下氧化锆陶瓷粉体的几大制备方法及其优缺点。



  1、共沉淀法


  优势:设备工艺简单,生产成本低廉,且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体,目前国内大部分氧化锆生产企业采用的都是这种方法。 缺点:没有解决超细粉体的硬团聚问题,粉体的分散性差,烧结活性低。


  2、水解沉淀法


  水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀两种方法。 锆盐水解沉淀工艺 优点:操作简便。 缺点:反应时间较长(>48小时),耗能较大,所得粉体也存在团聚现象。


  锆醇盐水解沉淀工艺 优点:几乎全为一次粒子,团聚很少;粒子的大小和形状均一; 化学纯度和相结构的单一性好。 缺点:原料制备工艺较为复杂,成本较高。


  3、水热法 


     优点:粉料粒度极细,可达到纳米级,粒度分布窄,省去了高温煅烧工序,颗粒团聚程度小。 缺点:设备复杂昂贵,反应条件较苛刻,难于实现大规模工业化生产。


  4、溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。它是借助于胶体分散体系的制粉方法,形成几十纳米以下的 Zr(OH)4 胶体颗粒的稳定溶胶,再经适当处理形成包含大量水分的凝胶,后经干燥脱水、煅烧制得氧化锆超细粉。


  优点:(1)粒度细微,亚微米级或更细;(2) 粒度分布窄;(3)纯度高,化学组成均匀,可达分子或原子尺度;(4)烧成温度比传统方法低400~500℃。

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